용착 및 레이저 금속 증착 가공을 위한 폐루프 레이저 파워 제어 시스템
해홍 CLAMIR 레이저 파워 폐쇄 루프 제어 시스템 VPDPbSe 적외선 카메라와 중적외선 기술을 통합하고 실시간 연산 시스템을 내장하고 레이저 작업을 지속적으로 제어하여 가공 공정의 국부적 과열을 방지하고 고품질 및 연속 공정을 실현한다. 소형 설계로 대부분의 레이저 장비와 쉽게 통합할 수 있으며 가공 분말과 일치하다. 이 시스템은 사용자 친화적인 소프트웨어를 갖추고 있어, 데이터 수집, 분석 및 모니터링할 수 있다.
제품 특점
용융지 형태 실시간 연속 측정 및 모니터링
제어되지 않은 가공 공정에 비해 정확한 레이저 전력 폐쇄 루프 제어, 재료 비용 최대 60% 절감, 에너지 50% 이상 절감
대부분의 레이저 헤드와 분말 호환
기존 광학 포트와 레이저 헤드 일체형으로 유연하게 호환
"혁신 레이더상"
2018년 유럽연합 집행위원회가 수여하는 혁신 레이더상 수상
간편한 통합, 빠른 구성
간단한 프로세스 설정, 다운타임 없이 재구성
레이저 융착—Laserline GmbH에서 비디오 제공
레이저 융착—APOLLO-CLAD LASER CLADDING에서 비디오 제공
레이저 금속 증착—독일 통쾌 TRUMPF GmBH에서 비디오제공
CLAMIR 시스템 FAQ
CLAMIR 시스템 작동에 관하여
CLAMIR 시스템은 고속 적외선 카메라(1.1 um – 5.0 um)를 기반으로 용융지의 기하학적 형상을 모니터링하여 폭을 계산하고 폐루프를 형성하여 레이저 파워를 제어하여 전 과정에서 폭을 일정하게 유지한다.
LMD에서 CLAMIR은 부품 가공 및 제조 시 전력을 정확하게 제어하여 부품이 과열되어 궁극적으로 생산 중단으로 이어지는 것을 방지할 수 있으며, 용융 공정에서 CLAMIR은 기판 재료의 영구적인 손상을 방지하는 데 도움이 될 수 있다. 부작용 중 하나는 희석을 낮게 유지하는 것이다.
CLAMIR의 제어는 절대 온도 측정을 기반으로 하지 않는다. 기하학적 형상의 크기 분석은 용융지와 배경 간의 대조를 기반으로 한다.
CLAMIR은 일정한 레이저 전력 동안 일시적인 용융 풀 너비 측정을 제공하는 모니터링 도구로 사용될 수도 있다. CLAMIR은 사용자가 복잡한 프로세스를 설정하거나 특정 조건으로 인해 과열될 수 있는 고장을 모니터링하려고 할 때 유용하다. 항공 우주 응용 프로그램에서 규제 모델의 이점은 대부분의 제조 공정이 경험적으로 적합하고 제조 매개변수를 변경할 수 없다는 것이다.
CLAMIR 시스템은 고속 적외선 카메라(1.1 um – 5.0 um)를 기반으로 용융지의 기하학적 형상을 모니터링하여 폭을 계산하고 폐루프를 형성하여 레이저 파워를 제어하여 전 과정에서 폭을 일정하게 유지한다.
CLAMIR 시스템은 고출력 LMD의 연속 처리 과정에서 몇 시간 동안 테스트되었으며 이 기간 동안 포화 또는 오프셋 문제가 없습니다.그러나 위의 문제가 발생하면 프로그래밍을 통해 CLAMIR이 일부 고정 조건(타이머 또는 온도 편차가 있는 경우)에서 정기적으로 자동으로 원포인트 오프셋 보정을 수행할 수 있다. CLAMIR은 약 500ms 동안 오프셋 보정을 완료해야 한다.
있다. CLAMIR 사용자 매뉴얼을 제공할 것이며, 여기에는 매우 자세한 설치 및 구성 지침이 포함되어 있다.
CLAMIR의 기계 및 광학 통합에 관하여
CLAMIR은 용융지의 축에서 관찰을 실현하기 위해 레이저 헤드의 광학 포트에 장착되어야 한다. CLAMIR이 용융지를 관찰하기 위한 조건인 1.1μm 이상의 용융지 방사선을 차단하는 광학 요소는 이 광로에서 허용되지 않는다는 점에 유의해야 한다.
호환된다. CLAMIR 시스템은 독일 퀵, Laserline, Precitec 및 미국 코히런트 컴퍼니와 같은 주요 레이저 제조업체에 성공적으로 적용되었다.
CLAMIR 프론트 엔드에는 레이저 시스템의 광학 포트에 결합하는 데 사용할 수 있는 암나사 C 인터페이스가 있다. 또한 조립을 단단히 하기 위한 역나사가 있다.
있다. 중요한 것은 다이클로익 미러를 >1.1μm 구간에서 고도로 반사/투과해야 용융지의 방사선 신호가 광로에서 정상적으로 전달될 수 있다는 것이다.
CLAMIR의 렌즈는 초점 거리를 조절할 수 있다. 또한 CLAMIR 시스템에는 초점 조절을 위한 보정 램프가 장착되어 있다.
이것은 배율과 관련된 문제이며 작거나 큰 용융지의 경우 실제 상황에 따라 렌즈를 교체하여 관찰할 수 있다.
방사선 신호는 외부 다이클로익 미러에 의해 분리되며 하나는 가시광선 카메라로, 다른 하나는 적외선 채널로 CLAMIR로 연결된다. 우리는 이러한 외부 구성을 제공할 수 있다.
CLAMIR의 전자 통합에 관하여
CLAMIR 시스템은 레이저 전력을 제어하기 위해 0-10VDC 아날로그 신호를 생성한다. 이것은 업계에서 레이저 파워 제어에 대한 표준이다.
CLAMIR과 함께 제공되는 소프트웨어 설정 가능 (CLAMIR Acquisition and Configuration Software)
CLAMIR 시스템에는 제어 아날로그 신호 출력을 얻을 수 있는 BNC 암 헤드 인터페이스가 있는 정션 박스가 장착되어 있다.
30KW。더 높은게 필요하시면 문의주세요.
그럴 필요는 없지만, 권장한다. 둘 다 연결되지 않았더라도 CLAMIR 시스템은 이미지 처리를 기반으로 레이저가 작동 중인지 여부를 판단한다.
이것은 배율과 관련된 문제이며 작거나 큰 용융지의 경우 실제 상황에 따라 렌즈를 교체하여 관찰할 수 있다.
방사선 신호는 외부 다이클로익 미러에 의해 분리되며 하나는 가시광선 카메라로, 다른 하나는 적외선 채널로 CLAMIR로 연결된다. 우리는 이러한 외부 구성을 제공할 수 있다.
CLAMIR의 가공 호환성에 관하여
CLAMIR 시스템은 SLS360, Inconel 625 및 텅스텐 분말과 같은 다양한 유속에서 다양한 가공 분말과 호환된다.
CLAMIR 시스템은 EHLA 가공 응용 프로그램을 포함하여 다양한 라인 속도 테스트를 성공적으로 거쳤다.
가능하다. 사용자는 실제 상황에 따라 PID 매개변수를 수정하고 구성할 수 있다. 이러한 매개변수(Kp, Ki, Kd)는 첨된 CLAMIR Acquisition and Configuration Software를 통해 수정할 수 있다. CLAMIR 시스템 세트를 처음 받았을 때 모든 매개변수가 기본값이다.
설정은 CLAMIR의 플래시 메모리에 영구적으로 저장되며, 이후 시스템을 시작할 때마다 기본 인자로 사용된다.
주요 매개변수 값은 시작 레이저 출력이다. 레이저 가공이 시작된 후 초기 제조 단계에서 사용자는 CLAMIR을 통해 용융지 폭 기준 값을 자동으로 계산할 수 있다. 또는 사용자가 용융지의 폭을 수동으로 설정하고 레이저 제어 작동 조건을 구성한다.
CLAMIR 소프트웨어 통합에 관하여
기가비트 이더넷을 통해 CLAMIR 시스템을 PC 포트에 연결한다. 이 연결은 TCP/IP 프로토콜을 따른다.
CLAMIR 시스템은 독립 실행형 시스템으로 작동할 수 있다.
독점권을 통해서. DAT 형식은 모든 입력 데이터를 저장한다. DAT 파일 구조는 사용자 매뉴얼에 설명되어 있으며 사용자는 이를 통해 자체 분석 소프트웨어를 개발할 수 있다.
Visualization SW를 통해 데이터 파일(DAT 형식)을 열 수 있다.
필요 없다. Visualization SW는 CLAMIR 연결 없이 가능하다.
모든 처리 관련 정보(구성 및 설정 매개변수), 처리 모니터링 매개변수(멜트 풀 너비), CLAMIR 시스템 상태 및 지정된 레이저 전력 데이터는 DAT 파일로 저장된다. 사용자는 적외선 이미지의 기록을 설정할 수 있습다.
기록된 데이터의 경우 CLAMIR Acquisition and Configuration SW에는 몇 가지 옵션이 있는데 첫째, 데이터 수집 빈도는 1kHz에서 1Hz로 조정할 수 있다. 둘째, 모든 이미지 정보를 삭제하고 기록하지 않고 마지막으로 형성된 파일의 크기를 직접 줄일 수 있다.
있다. 현재 두 소프트웨어와 사용자 매뉴얼 모두 영어, 독일어, 중국어, 일본어 버전이 있다.
소프트웨어 업데이트와 관련하여 모든 CLAMIR 사용자는 전용 채널을 통해 무료로 다운로드할 수 있다. 소프트웨어 업데이트 관련 정보는 메일로 알려드리겠다.
가능하다. CLAMIR 시스템에는 Windows용 DLL이 포함되어 있으며 C++를 사용하면 CLAMIR 사용자 지정 소프트웨어 통합을 실현할 수 있다.
