4D_Additive
산업용 적층제조 소프트웨어의 새로운 기준
네이티브 모델 직접 처리｜초고속 3D 지능형 네스팅
적용 분야: 자동차, 항공우주, 소프트웨어 통합, 기계 제조
적층제조 분야의 혁신가
해홍 4D_Additive 제조 소프트웨어 슈트는 업계의 새로운 기준을 세웠습니다. 이 소프트웨어는 모든 주요 CAD 포맷의 3D 모델을 직접 읽어 들여 정밀하고 지능적이며 경량화된 B-Rep 지오메트리 데이터로 변환함으로써 적층제조 공정을 위한 전처리를 세계 최초로 실현했습니다.
4D_Additive는 CATIA, NX, SOLIDWORKS, Creo, Inventor, STEP, JT 등 24종의 CAD 데이터 포맷을 정밀하게 해석하여 경계 표현 지오메트리(B-Rep) 데이터를 완전하게 보존하는 동시에 제품 제조 정보(PMI), 속성 피처 및 설계 이력을 그대로 계승합니다. STL, OBJ, 3MF 등의 삼각 메시 포맷 파일에 대해서도 효율적인 읽기 및 최적화 처리 능력을 갖추고 있습니다.
4DA 소프트웨어로 최적화하고 빌드 플레이트 지능형 배치까지 완료한 3D 프린팅 모델은 AMF, 3MF, STL 등의 범용 포맷은 물론 CLI, SLI, ABF, SVG, SLS, USF 등 주요 슬라이싱 포맷으로 출력할 수 있으며, G-code 가공 코드도 바로 생성할 수 있습니다. 이 솔루션은 설계 단계부터 제조 단계까지 전체 데이터 흐름을 진정으로 연결하여 적층제조 공정에 전례 없는 효율적인 처리 능력을 제공합니다.
산업용 적층제조 소프트웨어의 혁신가로서, 해홍 4D_Additive 소프트웨어는 설계부터 제조까지 전체 데이터 흐름을 연결하며 24종의 CAD 포맷 직접 처리와 다양한 슬라이싱 포맷 출력을 지원합니다. 아래에서는 초고속 지능형 네스팅 알고리즘, 5,000종 이상의 텍스처 구조 라이브러리, B-Rep 정밀 지오메트리 처리, 벽 두께·간섭 분석, 적응형 서포트 생성 등 10가지 핵심 기술 강점을 상세히 소개하며, 자동차·항공우주 등 다양한 분야에 모델 최적화부터 생산 실행까지 이어지는 엔드투엔드 솔루션을 제공합니다.
고객 후기 — NECO｜북미 산업 시장의 100년 전통 선도 공급업체, 산업용 호스 피팅 및 부품 제조 전문
내셔널 이큅먼트 컴퍼니(NECO)는 적층제조 및 절삭가공 분야에서 쌓아온 전문성을 바탕으로 4D 적층제조 전처리 소프트웨어를 도입했습니다.
로버트 콜리어 대표는 “해홍 4DA 소프트웨어의 독자적인 텍스처 생성 모듈, 격자 구조 설계 도구, 지능형 배치 기능이 업계 최고 수준의 기술적 뒷받침이 되어 주었습니다”라고 말했습니다.
네스팅 및 최적화 기술
4D_Additive의 지능형 2D/3D 네스팅 기능은 멀티코어 처리 기술을 탑재하여 빠른 자동 채움을 구현하고 빌드 볼륨 공간을 최대한 활용합니다. 이 시스템은 데이터베이스에 등록된 모든 표준 기종 및 맞춤 기종에 대한 최적 배치를 지원하며, 초고속 네스팅 알고리즘은 멀티스레드 병렬 연산을 통해 고도로 자동화된 처리 방식을 제공합니다.
HP MultiJet Fusion과 같은 분말 베드 성형 공정의 경우, 완전 자동 네스팅 기능으로 수작업 개입 비용을 크게 낮출 수 있습니다. 사용자가 부품 수량과 최소 간격만 설정하면 시스템이 빌드 플랫폼의 채움 배치를 자동으로 완료하여 플랫폼에 최적의 부품 수를 담을 수 있도록 합니다. 이 기능은 시간이 많이 드는 수작업을 제거함으로써 부품 원가 절감에 직접적으로 기여합니다.
시스템은 열 관리 요구를 고려하여 빌드 공간의 상대적 충전 밀도를 사전 설정함으로써 품질과 비용의 균형을 맞춥니다. 작업 시에는 먼저 대형 부품을 수동으로 배치한 후 다수의 소형 부품을 자동으로 채울 수 있습니다. 수동 배치 단계에서는 실시간 충돌 검사 기능을 제공하여 부품이 접촉하거나 설정된 최소 간격보다 가까워지면 즉시 경고하여 안전한 배치를 보장합니다.
텍스처 기술로 혁신하는 부품 설계
혁신적인 텍스처 모듈은 5,000종이 넘는 다양한 표면 텍스처 구조를 제공합니다. 해홍 4D_Additive는 CAD 모델에 텍스처를 손쉽게 정의할 수 있습니다: 대상 표면 영역을 선택하기만 하면 데이터베이스에서 텍스처를 바로 적용할 수 있습니다. 구조 크기, 해상도, 위치 및 높이는 모두 시각적으로 조정할 수 있으며, 렌더링된 실사 모델 표시와 결합해 설계 과정을 크게 단순화합니다. 소프트웨어는 곡면 경계에서 텍스처 입자가 왜곡 없이 투영되도록 자동으로 보장하며, 정밀한 그래픽 표현을 통해 설계 지오메트리를 실시간으로 평가하고 혁신적인 부품 설계에 영감을 제공합니다.
CAD 엔지니어링 표준을 충족하는 정밀 적층제조
해홍 4D_Additive에 탑재된 견고한 경계 표현(B-Rep) 커널은 정밀한 지오메트리 데이터를 기반으로 모델의 품질 검사, 복구 및 전처리를 수행하여 CAD 엔지니어링 표준을 완벽하게 충족합니다. 기존 3D 프린팅 도구는 CAD 모델을 읽을 때 대부분 즉시 삼각면화하여 근사치이자 부정확한 STL 형식으로 변환하는데, 이는 이후 복구·모델링 작업 시 오류가 발생하며 모델 형상에 상당한 편차를 초래합니다.
반면 4D_Additive는 원본 B-Rep 데이터를 직접 처리하며 VDA 4755/2 표준에 따라 검사 및 복구를 수행하여 CAD 엔지니어링 표준을 충족하는 연속적인 적층제조 워크플로를 세계 최초로 구현했습니다.
고급 검사 및 복구 기능은 CAD 모델을 자동으로 분석하여 간섭, 중첩, 미세 요소, 뒤틀린 면 등 각종 결함을 제거합니다. 자동으로 복구할 수 없는 나이프 에지 등의 문제는 시스템이 명확하게 표시하며, 간단한 정리 및 모델링 도구를 통해 몇 초 만에 수정할 수 있습니다. 4D_Additive는 고정밀 고품질 모델 생산을 보장하여 정밀 적층제조에 신뢰할 수 있는 기반을 제공합니다.
고급 지오메트리 분석
열 분포를 최적화하기 위해 해홍 4DA 소프트웨어는 벽 두께가 과도한 두꺼운 영역을 자동으로 식별합니다. 이러한 영역은 열이 집중될 위험이 있습니다. 시스템은 이러한 영역을 색상으로 강조 표시하여 이후 부품 설계나 부품 배치에 참고할 수 있도록 합니다.
한편, 벽 두께 검사 기능은 벽 두께가 지나치게 얇아 특정 공정에 영향을 줄 수 있는 임계 영역을 찾아내는 데 사용할 수 있습니다. 또한 간섭 측정(백래시 검사) 기능은 해당 공정에서 지나치게 작은 디테일이나 문제 영역, 예를 들어 지름이 너무 작은 홀을 식별할 수 있습니다.
장비 및 기술 데이터베이스
해홍 4DA 데이터베이스는 빌드 공간 크기, 공정 파라미터(레이어 두께, 최소 홀 지름 등 최소 디테일 크기), 비용 계수 등 일반적인 기종 파라미터를 사전 저장하며, 사용자가 기종 및 기술 파라미터를 직접 추가할 수도 있습니다.
자동 부품 방향 설정
해홍 4DA 전용 분석 기능은 예상 표면 품질을 실시간으로 시각화하여 부품을 신속하게 최적 배치할 수 있도록 합니다. 다기준 방향 설정 기능을 통해 선택한 영역의 표면 품질을 최적화하거나 서포트 구조 부피 및 부품 비용을 최소화하도록 부품 방향을 완전 자동으로 조정할 수 있습니다. 이 자동화 기능은 초보 사용자에게도 도움이 되어 적층제조 프로세스의 자동화를 한층 더 앞당깁니다.
서포트 생성
금속 프린팅 및 기타 공정을 위해 해홍 4DA 3D 프린팅 소프트웨어는 자동 또는 수동 모드로 다양한 특수 서포트 구조를 생성할 수 있습니다. 자동 분석을 통해 제조 과정에서 서포트가 필요한 영역을 식별하며, 사용자는 다양한 형태의 서포트 구조를 조정하고 맞춤화할 수 있습니다.
부품 절단
장비의 빌드 공간을 초과하는 대형 부품은 T자형, 더브테일, 퍼즐형 등 다양한 방식으로 절단할 수 있습니다. 사용자는 모델에서 절단면의 위치와 형태를 손쉽게 지정할 수 있으며, 소프트웨어는 프린팅 후 조립이 용이하도록 서로 완벽하게 맞물리는 두 개의 솔리드 모델을 자동으로 생성합니다.
중공 구조 및 격자 구조
재료를 절약하고 열 입력을 줄이기 위해 솔리드 모델은 원클릭 작업으로 속을 비울 수 있으며, 사용자는 벽 두께를 직접 지정할 수 있습니다. 앞서 “두꺼운 영역 테스트”로 식별된 재료 축적 영역을 처리하여 질량을 줄이고 열 입력을 낮출 수 있습니다.
속을 비운 모델은 다양한 크기의 격자 패턴으로 채울 수 있으며, 멀티프로세서 연산을 통해 매우 빠르게 처리됩니다. 이 과정에서 “외부” 모델도 격자 구조로 대체할 수 있으며, 이전에 정의한 기능 영역(예: 기능성 표면)은 원래의 지오메트리 형태로 그대로 유지됩니다. 격자 영역을 채울 때는 허니콤, 옥타헤드론, 중심점 구조 등 다양한 패턴 중에서 선택할 수 있습니다.
멀티프로세서 슬라이싱
멀티프로세서 연산을 채택함으로써 해홍 4DA는 업계 최고 수준의 슬라이싱 속도를 구현합니다. 정밀한 B-Rep 데이터와 결합하여 정확한 슬라이스 커브를 벡터 그래픽으로 생성하고 저장할 수도 있습니다. 기본 슬라이싱 파라미터는 기술 데이터베이스에서 직접 가져오며, 다양한 채움 패턴도 지원합니다. 결과물은 abf, cli, clf, cls, cmb, slc, sli, svg, sls, ssl, usf, g-code 등 범용 슬라이싱 포맷으로 저장할 수 있습니다.