해홍 Panorama COOX
스마트 팩토리의 핵심

Manufacturing Execution System

MES 소프트웨어란?

MES(제조 실행 시스템) 소프트웨어는 모든 생산 데이터를 실시간으로 수집하여 생산 공정을 보다 효율적으로 제어하고 추적할 수 있습니다.
관리자와 운영자에게 필요한 모든 정보와 지시를 제공하여 생산 지시 발행부터 완제품 완료까지의 전 과정이 원활하게 진행되도록 보장합니다.
이 소프트웨어는 품질 요구 사항 충족 및 생산 최적화 요인 식별에 필요한 모든 정보를 추적하므로 생산의 지속적인 개선에 중요한 역할을 수행합니다.

자원 관리
생산 스케줄링
제품 및 로트 경로 계획
문서 관리
데이터 수집 및 취득
인력 관리
품질 관리
공정 관리
유지보수 관리
제품 추적성 및 제품 계보
성과 분석

ISA-95 연구는 MES 솔루션이 제공해야 하는 서비스를
더욱 심층적으로 분석하고 시스템적 관점을 강조합니다.ISA-95 연구는 MES 솔루션이 제공해야 하는 서비스를 더욱 심층적으로 분석하고 시스템적 관점을 강조합니다.
다양한 MES 기능을 단계적으로 구현할 수 있지만, 이들은 서로 독립적이지 않으며 많은 정보를 공유해야 합니다.

각종 산업 문제에 대한 맞춤형 대응

MES는 어떤 정보를 제공할 수 있습니까?

아래 몇 가지 간단한 예시는 다양한 관점에서 MES의 실제 적용 가치를 보다 직관적으로 보여줍니다.

생산 성과 분석 및 개선

  • 생산라인의 OEE(종합 설비 효율) 성과 분석
  • 성과 차이, 품질 합격률 또는 주요 정지 유형에 영향을 미치는 원인 분석
  • 설비 조정으로 인해 4번 생산라인에서 생산 효율이 감소 비율 확인
  • 오전/야간 생산 효율 비교

생산 계획 최적화

  • 유지보수로 인한 생산 라인 정지에도 주문 기한 내 납품 가능 여부
  • 프로모션 제품의 조기 생산 또는 내일 아침 계획 주문과의 병행 생산
  • 설비 고장으로 인한 라인 지연에도 주문 CC5678의 기한 내 납품 가능 여부

제품 품질 분석

  • 고객의 기계 부품 전량 반품에 따른 출고 전 치수 합격 여부 확인
  • 9월 13일 제품 배합 설비의 규정 준수 세척 여부 점검
  • 최신 법규 요구 사항에 따른 생산 공정 적합성 검토

생산 추적성 향상

  • 유기농 제품 배치 LL876의 실제 당분 배합 비율 확인
  • 품질 검사 부적합 판정 산불에 사용된 색소 공급업체 추적
  • 3번 냉장 창고 유지보수에 따른 생산 목표 달성 영향 평가

디지털 연속성 보장

정보 시스템 내 MES의 위치

SCADA(감시 제어 및 데이터 취득) 소프트웨어는 PLC 및 공장 설비와의 통신을 통해 생산 제어력을 강화하며, ERP(기업 자원 계획)는 자원 관리를 통해 조직 운영의 최적화를 지원합니다. 오랫동안 이 두 시스템 사이에는 상당한 정보의 공백이 존재해 왔으며, 이를 원활하게 잇기 위한 솔루션의 필요성이 꾸준히 제기되었습니다.

MES(제조 실행 시스템)는 바로 이 ‘누락된 고리’ 역할을 수행하며 ERP 데이터와 현장 운영을 밀접하게 연계합니다. MES는 모든 생산 데이터를 통합 관리하여 실시간으로 정확한 핵심 정보를 제공함으로써, 제조업체가 시장 변화와 산업 트렌드에 신속히 대응하고 규제 준수(Compliance)를 확보하도록 돕습니다.

또한, MES는 제조 기업에 유연성과 민첩성을 부여해 경쟁 우위를 제공하며, 생산 공정의 정밀한 제어를 통해 높은 산업 성과를 달성하게 합니다. 결과적으로 MES는 생산 흐름과 재고 관리, 각종 공정을 최적화하여 제품의 품질과 운영 효율, 그리고 전체 생산성을 획기적으로 향상시킵니다.

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